Solution Supply Chain

L’IA au service de la Prévision des Ventes & de la Planification des Approvisionnements

Moteur algorithmique interne de Machine et Deep Learning.

Couverture fonctionnelle complète d'une solution APS

L’Intelligence Artificielle et le Machine Learning au service de la gestion de sa supply chain.

Optimiser ses prévisions est cruciale dans la supply chain moderne.

Grâce aux nouvelles technologies et notamment l’intégration de l’IA et de modélisations statistiques avancées, les directions Supply Chain et Logistique sont accompagnés dans leurs prises de décision.

L’analyse et la correction des données de ventes historiques par nos moteurs algorithmiques de Deep Learning permettent d’anticiper les besoins en supply chain. Ils deviennent d’autant plus pertinents et importants quand l’entreprise possède des milliers d’articles et des dizaines d’entrepôts logistiques.

Regroupées dans une interface unique, ces données optimisées fournissent des prévisions fiables et adaptées à chaque marché.

 

Supply Chain intelligente

Modules de notre Solution supply chain - XFR

Correction des historiques

Évaluation des impacts liés aux ruptures de stock, promotions, ventes exceptionnelles et évènements particuliers.

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Prévision des ventes

Anticipation automatique des flux à venir et planification de l'ensemble de vos ressources.

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Optimisation des stocks

Réduction des niveaux de stock et augmentation du taux de disponibilité de vos produits.

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Proposition de commandes

Suggestions fiables respectant l'ensemble des exigences de votre entreprise.

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Gestion des livraisons

Visualisation instantanée de vos projections d'activités sur l'ensemble de votre organisation.

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comment optimix vous aide à optimiser votre supply chain ?

Nous aidons les retailers à affiner leurs stratégies Supply Chain grâce à des prévisions toujours plus fines et des stocks optimisés.

Notre solution de Supply Chain optimise la prévision de la demande, la gestion des stocks et des approvisionnements.

Elle s’appuie sur la correction de vos historiques de ventes afin d’obtenir des prévisions précises et permet d’évaluer les impacts liés aux ruptures de stock, aux promotions, aux ventes exceptionnelles ou tout autre évènement spécifique.

Vous pourrez ainsi mieux gérer votre activité en réalisant des hypothèses de projections des plus précises.

Moins de surstocks = Moins de ruptures.

ROI  garanti < 6 mois

la conduite de projet, un élément clé de la réussite d'un projet supply chain

Notre expertise en tant qu’éditeur de logiciels de supply chain pour le retail repose sur une approche holistique de la gestion des flux logistiques. Notre solution supply chain a été conçue pour répondre aux défis complexes du secteur, en mettant particulièrement l’accent sur les prévisions et la réduction des stocks.

Grâce à des algorithmes avancés et à l’intégration de données en temps réel, les prévisions précises sont au cœur de notre logiciel de supply chain, offrant ainsi une visibilité accrue sur la demande future. Cette anticipation permet à nos clients de prendre des décisions éclairées, d’optimiser leurs processus et de garantir une disponibilité optimale des produits. La précision des prévisions n’est pas simplement un avantage, mais une nécessité pour éviter les surplus coûteux ou les ruptures de stock préjudiciables.

La réduction des stocks est un autre aspect crucial de notre approche. Nous comprenons que maintenir un équilibre délicat entre l’offre et la demande est essentiel pour la rentabilité d’une entreprise. Grâce à notre logiciel de supply chain, les entreprises peuvent identifier les opportunités de réduction des stocks sans compromettre la disponibilité des produits. Cela se traduit par une gestion plus efficiente des ressources financières et une amélioration significative de la rentabilité.

Notre rôle ne se limite pas à la fourniture de logiciels. Nous offrons également des services de conseil personnalisés pour aider nos clients à maximiser les avantages de notre solution supply chain. Nos experts travaillent en étroite collaboration avec les équipes opérationnelles pour mettre en place des stratégies adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise.

FAQ Solution supply chain

Comment optimiser sa Supply Chain ?

Optimiser la supply chain implique plusieurs stratégies clés pour améliorer l’efficacité, réduire les coûts et augmenter la satisfaction client. Voici quelques méthodes efficaces :

  1. Automatisation des processus : Utilisez des technologies comme l’Intelligence Artificielle (IA) et l’Internet des Objets (IoT) pour automatiser les tâches répétitives et améliorer la précision.
  2. Gestion des stocks : Implémentez des systèmes de gestion des stocks en temps réel pour éviter les surstocks et les ruptures de stock.
  3. Collaboration avec les fournisseurs : Renforcez la communication et la collaboration avec les fournisseurs pour garantir une chaîne d’approvisionnement fluide.
  4. Analyse des données : Utilisez des outils d’analyse de données pour anticiper la demande, optimiser les itinéraires de livraison et réduire les délais.
  5. Durabilité : Adoptez des pratiques durables pour réduire l’empreinte carbone et répondre aux attentes des consommateurs en matière de responsabilité environnementale.

La gestion de la supply chain comporte plusieurs risques qui peuvent perturber les opérations. Voici les quatre principaux risques :

  1. Risques de perturbation : Catastrophes naturelles, crises géopolitiques ou pandémies peuvent interrompre la chaîne d’approvisionnement.
  2. Risques financiers : Les fluctuations des taux de change, les hausses des coûts des matières premières et les problèmes de trésorerie peuvent affecter la rentabilité.
  3. Risques de non-conformité : Ne pas respecter les réglementations locales et internationales peut entraîner des sanctions et des pertes financières.
  4. Risques opérationnels : Problèmes de qualité, pannes d’équipement et erreurs humaines peuvent entraîner des retards et des coûts supplémentaires.

Le service supply chain englobe toutes les activités liées à la gestion des flux de marchandises, d’informations et de finances depuis les fournisseurs jusqu’aux clients finaux. Cela inclut :

  • Planification et gestion des stocks : Assurer la disponibilité des produits tout en minimisant les coûts de stockage.
  • Logistique et transport : Optimiser les itinéraires et les modes de transport pour une livraison rapide et économique.
  • Gestion des fournisseurs : Sélectionner et collaborer avec les fournisseurs pour garantir la qualité et la fiabilité.
  • Gestion des retours : Traiter les produits retournés efficacement pour maximiser la récupération de valeur.

Supply Chain Poussée (Push)

La supply chain poussée repose sur des prévisions de la demande pour planifier la production et la distribution des produits. Voici les principales caractéristiques et avantages de ce modèle :

  1. Planification basée sur les prévisions : Les entreprises utilisent des modèles de prévision pour estimer la demande future et planifier la production en conséquence. Cela permet de produire en grande quantité, optimisant ainsi les économies d’échelle.
  2. Gestion des stocks : Les produits sont fabriqués et stockés avant que la demande réelle ne soit connue. Cela assure une disponibilité constante des produits, réduisant les délais de livraison.
  3. Efficacité opérationnelle : La production en grandes séries permet d’optimiser l’utilisation des ressources, de réduire les coûts de production et de minimiser les interruptions.
  4. Défis : Les principales difficultés résident dans l’exactitude des prévisions. Une surproduction peut entraîner des excédents de stock et des coûts de stockage élevés, tandis qu’une sous-production peut provoquer des ruptures de stock.

Exemple : Les entreprises de biens de consommation courante, comme les produits alimentaires et les articles ménagers, utilisent souvent une supply chain poussée pour garantir que les produits sont disponibles en tout temps dans les supermarchés.

 

Supply Chain Tirée (Pull)

La supply chain tirée, en revanche, est déclenchée par la demande réelle des clients. Voici les principales caractéristiques et avantages de ce modèle :

  1. Réactivité à la demande : La production et la distribution ne sont initiées qu’en réponse à une commande réelle. Cela permet d’ajuster rapidement l’offre en fonction de la demande fluctuante.
  2. Réduction des stocks : En produisant uniquement ce qui est nécessaire, les entreprises peuvent minimiser les niveaux de stock et les coûts associés au stockage.
  3. Flexibilité : Ce modèle permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux changements de la demande, aux nouvelles tendances du marché et aux besoins spécifiques des clients.
  4. Défis : La supply chain tirée nécessite une coordination étroite avec les fournisseurs et une capacité à réagir rapidement. Les délais de livraison peuvent être plus longs si la production n’est pas immédiatement disponible.

Exemple : Les industries de la mode et de l’électronique utilisent souvent une supply chain tirée pour s’adapter rapidement aux tendances changeantes et aux préférences des consommateurs.

La supply chain repose sur plusieurs piliers fondamentaux qui assurent son efficacité, sa réactivité et sa capacité à répondre aux attentes des clients. Ces piliers sont essentiels pour une gestion optimale des flux de produits, d’informations et de finances au sein d’une entreprise. Voici les principaux piliers de la supply chain :

1. Planification et Prévision

Planification et prévision sont les fondements d’une supply chain efficace. Ils impliquent l’utilisation de données historiques, de modèles statistiques et d’analyses de marché pour anticiper la demande future. Une planification précise permet d’optimiser les niveaux de stock, de minimiser les coûts de stockage et d’éviter les ruptures de stock. Les principales composantes de ce pilier incluent:

  • Prévision de la demande : Estimation précise de la demande future pour ajuster la production et les approvisionnements.
  • Planification des ressources : Allocation optimale des ressources humaines, matérielles et financières pour répondre à la demande anticipée.
  • Planification de la production : Établissement de calendriers de production pour maximiser l’efficacité et réduire les temps d’arrêt.

2. Gestion des Approvisionnements

La gestion des approvisionnements est cruciale pour garantir que les matières premières et les composants nécessaires à la production sont disponibles en temps voulu et en quantité suffisante. Elle implique la sélection et la gestion des relations avec les fournisseurs, la négociation des contrats et la surveillance des performances des fournisseurs. Les composantes clés de ce pilier incluent :

  • Sélection des fournisseurs : Choix des fournisseurs fiables et capables de répondre aux exigences de qualité et de délai.
  • Gestion des commandes : Processus de passation et de suivi des commandes pour assurer une livraison ponctuelle et complète.
  • Gestion des relations fournisseurs : Maintien de relations solides et collaboratives avec les fournisseurs pour favoriser la coopération et la résolution rapide des problèmes.

3. Production et Fabrication

La production et fabrication constituent le cœur de la supply chain. Ce pilier englobe tous les processus liés à la transformation des matières premières en produits finis. Une gestion efficace de la production permet de maximiser la productivité, d’assurer la qualité des produits et de répondre aux demandes des clients. Les composantes essentielles incluent :

  • Gestion des opérations : Coordination des activités de production pour optimiser les flux de travail et réduire les coûts.
  • Contrôle de la qualité : Mise en place de normes et de procédures pour garantir la qualité constante des produits.
  • Maintenance et gestion des équipements : Entretien régulier et gestion proactive des équipements pour éviter les pannes et les interruptions de production.

4. Logistique et Distribution

La logistique et distribution concernent la gestion des flux physiques des produits finis depuis les usines de production jusqu’aux clients finaux. Ce pilier vise à garantir une livraison rapide, fiable et rentable des produits. Les composantes clés de ce pilier incluent :

  • Gestion des entrepôts : Optimisation des opérations de stockage, de manutention et de préparation des commandes pour assurer une distribution efficace.
  • Gestion des transports : Sélection des modes de transport appropriés et planification des itinéraires pour minimiser les coûts et les délais de livraison.
  • Gestion des retours : Traitement efficace des retours de produits pour maximiser la récupération de valeur et la satisfaction des clients.

5. Technologie et Innovation

L’intégration de la technologie et l’innovation sont des piliers essentiels pour moderniser et améliorer continuellement la supply chain. Les technologies avancées permettent d’automatiser les processus, d’améliorer la visibilité et la traçabilité, et de prendre des décisions basées sur les données. Les composantes clés de ce pilier incluent :

  • Automatisation des processus : Utilisation de robots, d’IA et d’IoT pour automatiser les tâches répétitives et améliorer l’efficacité.
  • Systèmes de gestion de la supply chain (SCM) : Implémentation de logiciels SCM pour améliorer la planification, l’exécution et le suivi des opérations.
  • Analyse des données et Big Data : Utilisation de l’analyse des données pour anticiper les tendances, optimiser les opérations et prendre des décisions éclairées.

6. Sustainabilité et Responsabilité Sociale

La sustainabilité et la responsabilité sociale sont de plus en plus importantes dans la gestion de la supply chain. Les entreprises cherchent à minimiser leur empreinte carbone et à adopter des pratiques éthiques et responsables. Les composantes clés de ce pilier incluent :

  • Gestion durable des ressources : Utilisation efficace des ressources naturelles et réduction des déchets.
  • Pratiques éthiques : Respect des normes éthiques dans le traitement des employés, des fournisseurs et des communautés locales.
  • Transparence et traçabilité : Mise en place de systèmes pour garantir la transparence des opérations et la traçabilité des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
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